Внешний диаметр соединений бурильных труб D1 и D2 находится в диапазоне от φ80 до φ220 мм, а точность измерения должна составлять ± 0,1 мм.

Длина L1 и L2 соединений бурильных труб составляет от 200 до 300 мм, а точность должна составлять ± 1 мм.

Толщина внешней стенки внутренней резьбы H, а точность измерения требуется 0,05 мм.

Общая длина буровой штанги L0 составляет около 9600 мм, а точность измерения должна составлять ± 1 мм.

Чтобы достичь такого стандарта в производственном процессе, необходимо использовать средства измерения для измерения.

В соответствии с требованиями к положению и точности измерения бурильной трубы, фотоэлектрический датчик, независимо разработанный нашей компанией, измеряет внешний диаметр бурильной трубы, а также измеряет длину стыка и общую длину бурильной трубы, сканируя изменение внешнего диаметра. значение диаметра.При этом используется импортный двумерный лазер.Измерный датчик измеряет толщину стенки на внутренней резьбе бурильной трубы. Для измерения требуется, чтобы буровая штанга проводилась на специальном контрольном инструменте. Расположение контрольного инструмента и зонда показано на рисунке ниже.

На рисунке 2 буровая штанга размещена на роликах двух опор (определите, вращается ли ролик в соответствии с потребностями). Загрузочное и разгрузочное устройство буровой штанги рекомендуется спроектировать и изготовить пользователем. Набор датчиков диаметра устанавливается на обоих концах бурильной трубы, а двухмерный датчик (двумерный лазерный измерительный датчик) устанавливается на стороне внутренней резьбы для измерения толщины стенки. Головки для измерения диаметра установлены на подвижном столе, который может перемещаться вдоль оси бурильной трубы, а шариковый винт приводится в действие серводвигателем для вращения и движения подвижного стола. Во время измерения зонд диаметра сканирует и измеряет стыки бурильных труб.Общая длина бурильной трубы и длина стыка измеряются по изменению диаметра стыка бурильных труб и расстоянию перемещения подвижного стола. Особые методы измерения каждого характерного размера следующие:

1) Зонд диаметра 1 измеряет диаметр соединения D1.

2) Используйте зонд диаметра 1 для сканирования стыка бурильных труб с внешней стороны бурильной трубы, измерьте длину стыка бурильных труб L1 в соответствии с характерными точками внешнего диаметра и расстоянием перемещения подвижного стола и измерьте сверло. труба в сочетании с направлением оси Z датчика толщины стенки Общая длина L0.

3) Зонд диаметра 2 измеряет диаметр соединения D2.

4) Используйте датчик диаметра 2 для сканирования соединения бурильных труб с внешней стороны бурильной трубы и измерьте длину соединения L2 бурильных труб в соответствии с характерными точками внешнего диаметра и расстоянием перемещения подвижного стола.

Набор передающих линз соответственно излучает параллельный свет на два набора принимающих линз, и параллельные световые лучи отображаются на микросхеме ПЗС элемента фотоэлектрического преобразования через линзу в принимающей линзе. Когда два параллельных световых луча попадают на тестируемый объект, на изображении элемента фотоэлектрического преобразования появляется тень, а ширина составляет соответственно L1 и L2. После обработки и расчета электрического сигнала, излучаемого элементом фотоэлектрического преобразования, можно получить размер A1 и A2, соответствующий L1 и L2. A1 плюс A2 плюс расстояние в свету B между двумя линзами можно использовать для получения измеренного размера объекта D. .